SIPOC図とは｜書き方と5要素の埋め方

部門横断の改善プロジェクトで、最初の会議が紛糾することがあります。製造は「材料のばらつきが原因」と言い、調達は「指示どおりの材料を入れている」と返す。話が噛み合わないまま2時間が過ぎる。原因の多くは、関係者が見ている工程の範囲が違うことにあります。

この認識のずれを最初に潰すための1枚がSIPOC図です。プロジェクトの対象範囲を、供給者から顧客までの流れとして俯瞰します。この記事では5つの要素の意味と、実際に書くときの手順を整理します。

SIPOC図を使う場面

SIPOC図が効いてくるのは、次のような場面です。

• プロジェクトの対象範囲を決めるとき（どこからどこまでを扱うか）
• 複数部門の関係者で認識を揃えるとき（工程の境界と受け渡しを共有する）
• 初めて関わる工程の全体像をつかむとき

NG例（△）: 工程の詳細な条件や管理値を検討する場面には向きません。SIPOC図は意図的に粗く描くもので、細かい管理項目はQC工程図の担当です。SIPOC図に管理値を書き込み始めると、1枚で俯瞰するという利点が失われます。

SIPOC図とは｜5つの要素

SIPOCは、5つの要素の頭文字を並べたものです。左から右へ、モノと情報が流れる順に並びます。

• Supplier（供給者）：インプットを提供する相手。社外の取引先だけでなく前工程も含む
• Input（インプット）：工程に入ってくるもの。材料・部品・情報・図面
• Process（プロセス）：対象とする工程。4〜7ステップ程度の粗さで書く
• Output（アウトプット）：工程から出るもの。製品・中間品・データ
• Customer（顧客）：アウトプットを受け取る相手。後工程も顧客に含む

ここで大事なのが、SupplierもCustomerも社内を含むという点です。「後工程はお客様」という考え方をそのまま図にしたものだと捉えると、社内工程を対象にする場合も違和感なく書けます。

書き方の手順｜POCIS順でPから埋める

SIPOCという並び順で左から埋めようとすると、たいてい手が止まります。P（プロセス）から始めて、O→C→I→Sの順に進めるのが実務的です。

1. P：対象工程を4〜7ステップで書く。細かく分けすぎない。「洗浄→前処理→メッキ→乾燥→検査」程度の粒度
2. O：その工程から何が出るかを書く。製品そのものだけでなく、検査記録などの情報も含める
3. C：Oを受け取る相手を書く。後工程・客先・品質保証部門など
4. I：工程に入ってくるものを書く。材料・部品・作業標準・図面
5. S：Iを提供する相手を書く。取引先・前工程・設計部門

この順番になる理由は単純で、プロセスの範囲が決まらないと、その外側にある要素も決まらないためです。最初にPの始点と終点を確定させると、残りは機械的に埋まります。この埋め方は頭文字を取ってPOCIS順と呼ばれ、既存プロセスの整理に向いています。

逆に、まだ存在しない新しい業務を一から設計する場合は、COPIS順（Customer→Output→Process→Input→Supplier）で、顧客が何を求めるかから逆算して書く流儀もあります。DOE labの読者が扱う場面の多くは「既にある工程を改善したい」というケースのはずなので、この記事ではPOCIS順を基本として解説します。

記入例｜メッキ工程のSIPOC

膜厚5±1μmを要求されるメッキ工程を例に、実際に埋めてみます。

要素	記入内容
Supplier	素材メーカー／薬品メーカー／前工程（プレス課）／設計部門
Input	プレス済み部品／メッキ液／作業標準書／図面（膜厚5±1μm）
Process	脱脂洗浄 → 酸活性 → 電気メッキ → 水洗・乾燥 → 膜厚検査
Output	メッキ処理品／膜厚測定記録／不適合品
Customer	後工程（組立課）／品質保証部門／最終客先

この1枚があると、議論の的が絞れます。たとえば膜厚のばらつきが課題なら、Inputの「メッキ液」の管理状態と、Supplierである薬品メーカーのロット差が最初に疑うべき対象だと全員が見て取れます。冒頭の「製造 vs 調達」の噛み合わない議論も、この図を前にすれば「どの受け渡しの話をしているか」がはっきりします。

要因の洗い出しに進む段階では、この図のInputとProcessが特性要因図の骨に対応します。SIPOCで範囲を決めてから要因を広げると、抜けと重複が減ります。

そのまま使える空欄テンプレート

会議で使う場合は、次の枠をホワイトボードやExcelに写して埋めていきます。真ん中の列の問いに答える形で進めると手が止まりません。

要素	埋めるときの問い	記入欄
③ Process	対象工程は4〜7ステップで何をするか（ここから書く）
④ Output	その工程から何が出ていくか（モノ・情報の両方）
⑤ Customer	Outputを誰が受け取るか（後工程も含む）
② Input	工程に何が入ってくるか（材料・図面・標準）
① Supplier	Inputを誰が提供するか（前工程も含む）

表の並びは完成形のS→I→P→O→Cではなく、埋める順（P→O→C→I→S）にしてあります。先頭の丸数字は、完成した図で左から並べ直すときの位置です。清書するときはS・I・P・O・Cの順に並べ替えます。

QC工程図との使い分け

どちらも工程を1枚にまとめる図ですが、目的が違います。

観点	SIPOC図	QC工程図
目的	対象範囲と関係者の共有	各工程の管理方法を定める
粒度	粗い（4〜7ステップ）	細かい（全工程・管理値まで）
使う場面	プロジェクトの立ち上げ時	日常の工程管理・監査対応

順番としては、SIPOC図で全体像と範囲を固めてから、深掘りする工程についてQC工程図で管理項目を詰める流れが自然です。すでにQC工程図が整備されている工程なら、そこからProcess欄を粗くまとめ直すだけでSIPOC図が書けます。

うまく書けないときの3パターン

手が止まるときは、たいてい次のどれかです。

• Processを細かく書きすぎている：20ステップにもなると俯瞰の役に立ちません。4〜7ステップにまとめ直します
• 始点と終点が決まっていない：どこからどこまでを扱うかが曖昧なままだと、SもCも書けません。範囲の合意が先です
• Customerを社外だけだと思っている：後工程や品質保証部門も顧客です。社内工程が対象なら、受け取る部門を書きます

3つ目は特に多いつまずきです。「うちの工程は客先に直接出ないからCが書けない」という相談を受けますが、その場合は次の工程が顧客にあたります。

よくある質問

Q. SIPOC図はどのくらいの時間で作るものですか？

関係者が集まった状態で30分から1時間程度が目安です。時間をかけて精密に作り込む図ではありません。粗くても全員で1枚を見ながら合意することに価値があるため、会議の冒頭にホワイトボードで書き上げる使い方が向いています。

Q. SIPOCとCTQはどちらを先に決めますか？

順序に厳密な決まりはありませんが、SIPOC図で対象範囲を固めてからCTQを設定する流れが進めやすくなります。範囲が定まらないうちにCTQを決めると、あとで「その特性は対象工程の外だった」と判明することがあります。

Q. Inputに人や設備は含めますか？

含める流儀と含めない流儀の両方があります。SIPOC図では材料・情報などの「流れるもの」に絞り、人・設備・測定といった要素は特性要因図の側で扱うと、図が煩雑になりません。ただし設備の違いが課題の中心なら、Inputに書いておくほうが議論しやすくなります。

まとめ

• SIPOC図は、供給者・インプット・プロセス・アウトプット・顧客の5要素で工程を俯瞰する図
• 書く順番はP→O→C→I→S（POCIS順）。プロセスの範囲が決まらないと外側の要素も決まらない。新規業務の設計にはCOPIS順もある
• Processは4〜7ステップの粗さで書く。細かく書きすぎると俯瞰の役に立たない
• SupplierもCustomerも社内を含む。後工程は顧客にあたる
• 範囲の共有はSIPOC図、管理方法の決定はQC工程図と役割を分ける

プロジェクトの立ち上げで範囲を揃えたいならSIPOC図、日々の工程管理を定めたいならQC工程図、という使い分けです。範囲が固まったら、次はCTQとは｜重要品質特性の決め方と実例で測る対象を決める段階に進みます。さらに体系的に学びたい方向けに、レベル別のおすすめ書籍を統計学・実験計画法のおすすめ本まとめで紹介しています。

※ シックスシグマ（Six Sigma）は Motorola, Inc. の登録商標です。本記事は手法の解説を目的とした第三者による情報提供であり、同社および各認定機関とは関係ありません。