この記事でわかること
- QFDの考え方と、要求品質・品質特性の違い
- 品質表（二元表）の作り方と関連度の記号
- 重要度×関連度で重点特性を絞り込む手順（Excel対応）
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顧客の「軽くて丈夫な製品がほしい」という声を、そのまま設計図にはできません。「軽い」を何グラム以下に、「丈夫」をどの強度にするか——あいまいな要望を、測定できる技術的な目標に翻訳する必要があります。その橋渡しをするのがQFDです。
QFD（Quality Function Deployment、品質機能展開）は、顧客の要求品質を品質特性へと体系的に変換し、設計に落とし込む手法です。この記事では、その中心となる品質表（二元表）の作り方と、重点的に作り込むべき特性の絞り込み方を、製品開発の例で見ていきます。
QFDを使う場面
QFDは、顧客の要望を設計や工程に確実に反映させたいときに使います。主に新製品開発の上流で活躍します。
- 顧客の声（要望）を、設計の目標値に翻訳したいとき
- 限られた開発リソースを、どの技術特性に注ぐか決めたいとき
- 要望の取りこぼし（作るべき品質の抜け）を防ぎたいとき
「作り手の思い込み」ではなく「顧客が本当に求める品質」を起点に設計するための仕組み、と考えるとわかりやすくなります。
要求品質と品質特性
QFDは、性質の異なる2つの「品質」を対応づけます。
- 要求品質……顧客の声。定性的であいまい（例：軽い、丈夫、静か）
- 品質特性……測定できる技術的な特性（例：重量[g]、材料強度[MPa]、騒音[dB]）
この2つを縦軸・横軸に置いた二元表が品質表です（屋根の形を加えたものは「品質の家／House of Quality」とも呼ばれます）。交点に、要求品質と品質特性の関連の強さを記号で入れていきます。
品質表の作り方と重点特性の絞り込み
関連度は ◎＝強い（9点）、○＝中（3点）、△＝弱い（1点）で表すのが一般的です。要求品質には顧客にとっての重要度（ここでは5段階）を付けます。下は携帯機器の品質表の例です。
| 要求品質（重要度） | 重量 | 材料強度 | 騒音レベル |
|---|---|---|---|
| 軽い（5） | ◎ | △ | － |
| 丈夫（4） | △ | ◎ | － |
| 静か（3） | － | ○ | ◎ |
| 重要度（合計） | 49 | 50 | 27 |
各品質特性の重要度は、「要求品質の重要度 × 関連度」の合計で求めます。たとえば「重量」は、軽い（5×9）＋丈夫（4×1）＝45＋4＝49。「材料強度」は、軽い（5×1）＋丈夫（4×9）＋静か（3×3）＝5＋36＋9＝50。Excelでは =SUMPRODUCT(重要度範囲, 関連度範囲) で一度に計算できます。
この例では材料強度（50）と重量（49）が高く、ここに設計の重点を置くべきだと分かります。数値化することで、感覚ではなく根拠を持って「どこを作り込むか」を判断できます。重点特性が決まったら、具体的な設計目標値（何グラム以下、何MPa以上）に落とし込みます。
まとめ
QFDのポイントを整理します。
- QFDは、あいまいな要求品質を測定可能な品質特性へ変換する手法
- 品質表（二元表）の交点に関連度（◎9・○3・△1）を入れ、要求品質と品質特性を対応づける
- 品質特性の重要度＝Σ（要求品質の重要度×関連度）で、作り込む重点を数値で判断する
QFDは新製品開発の品質保証の出発点です。設計後の故障リスク評価にはFMEAを、QC検定2級の実践分野での位置づけはQC検定2級 実践編の攻略ロードマップで確認できます。
